Шандонг Јута валавница продолжи да ги извршува стандардите за квалитет, постигна очигледни резултати.Во првата половина на 2022 година, во споредба со 2021 година, стапката на намалување на отпадот се намали за 0,05%, стапката на шипки се зголеми за 0,35%, стапката на плочи се зголеми за 0,05%, новиот начин на идентификација на главата и опашката беше високо препознаен од Бесерт Компанијата…
Главниот инженер на просторијата за технички квалитет на фабриката, Ксу Жанџун, им рече на новинарите: „преку стандардот, формулиравме повисок стандард за квалитет, „внатрешен стандард + конкурентен стандард“ со две страни, за да го „присилиме“ квалитетот на работата за извонредност. ефикасно промовирање на подобрување на квалитетот на производот“.
Со цел да се идентификуваат бенчмаркинг претпријатијата, фабриката најпрво спроведува внатрешно мерило, односно во групата Angang внатрешни слични валани челични мелници како репер за анализа, споредба, истражување и подобрување.Врз основа на ова, активно спроведувајте конкурентни стандарди, потпирајќи се на групата за техничка услуга и клучните повратни информации од клиентите, според споредбата со препознавање на употребата на клучните клиенти, и клиентите да воспостават режим за одржливо подобрување и да го одредат целниот објект, да разберат нивните предности, да го најдат својот јаз и да се стремат да се подобрат и подобрат.
"Околу плоча во материјал стапка индекс, ние и Chaoyang Челик фабрика стандард, на почетокот на годината, јазот е голем, јазот во 0,05%." Ксу Zhanjun рече, таква празнина, нека неговото срце има идеја дека мора да стигне.Во процесот на бенчмаркинг, тој и неговите колеги не поминуваат никаков детал, преку длабинска комуникација, детално разбирање на составот на загубата на плочата, ставка по ставка, со загуба на примероци и губење на стандардот во процесот, фокусирање на опрема, инспекција на процесот, дневна инспекција и одржување, намалување на загубата од несреќи, подобрување на ефикасноста на работата на опремата.Во јуни, процентот на загубата во процесот се намали од 0,08% на 0,05%, достигнувајќи го најдоброто ниво во историјата, што беше за 0,03% пониско од целната вредност, а првата фаза од работата за мерење на стапката на завршување беше завршена.
„Околу индексот на стапката на формирање на шипки, откривме дека преку Ansteel шипката, стандардот Xinfu челични шипки, при фиксирање палка, загуба во процесот на сечење, контрола на негативните разлики и други аспекти на различни степени на јаз.“ Ксу Жанџун рече дека преку размена на длабочина, истражување и пресметка, тие ги формулираа податоците за големината на палката и механизмот за следење повратни информации за секоја спецификација, ги имплементираа мерките за подобрување на стандардите за контрола на процесот на тркалање и намалување на загубата на сечење и ја тестираа негативната разлика во падот на ролната од волфрам карбид и друга работа, кои постигнаа очигледни резултати.“ Сега, стапката на успех на две прачки се зголеми од 100,1% во 202100,45%, а шипката се зголеми од 101,62% во 2021 година на 1 02%. фабрички, исто така, стандардни напредни претпријатија, се фокусираат на промовирање на намалување на загубата на главата и опашката за сечење на готовиот производ, врз основа на обезбедување квалитет на производот, научно прилагодување на завртката на плочатаСтандардна глава и опашка за сечење на жица со голема спецификација, загубата на сечење намалена за 0,02%.
Фабриката преку продолжување на работата за подобрување на стандардот за квалитет, ефикасно го подобрува разбирањето на стандардизацијата што доведува до подобрување на квалитетот, до високо ниво на стандарди, принудувајќи го подобрувањето на квалитетот на производите и услугите, и продолжува до водечкото техничко ниво, извонреден ефект на брендот , очигледна демонстративна улога на претпријатието.Во исто време, секој процес строго го следи принципот „последниот процес е одговорен за следниот процес, а следниот процес го надгледува последниот процес“, спроведувајќи слој по слој на надзор, слој по слој на повратни информации и слој по слој на следење, онлајн на
Време на објавување: 18-ти август 2022 година
